1．固化時烘烤時間過長；
2．溫度過高；
3．烘箱內混有其有害氣體；
4．工作表麵過於粗糙；
5．前處理方法選擇不妥。

1．多次反複烘烤；
2．烘箱內混有其他氣體；
3．固化時烘烤過度
4．塗膜過厚。

三、塗膜表麵桔皮

四、塗膜產生縮孔

1．噴塗的塗層厚薄不均；
2．粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現象；
3．固化溫度偏低；
4．粉末受潮，粉末粒子太粗；
5．工作接地不良；
6．烘烤溫度過高；
7．塗膜太薄。

1．工件表麵處理不當，除油不淨；
2．氣源受汙染，壓縮空氣除油、除水不徹底；
3．工件表麵不平整
4．受灰塵或其他雜質汙染、噴塗設備清理不淨。

五、塗膜出現氣泡

六、塗層不均勻

1．工件表麵處理後，水分未徹底幹燥，留有前處理殘液；
2．脫脂、除鏽不徹底；
3．底層揮發物未去淨；
4．工件表麵有氣孔；
5．粉末塗層太厚。

1．粉末噴霧不均勻
2．噴槍與工件距離過近；
3．高壓輸出不穩。

七、塗膜衝擊強度和附著力差

八、塗膜產生針孔

1．磷化膜太厚；
2．固化溫度過低，時間過短，使固化不完全；
3．底金屬未處理幹淨；
4．塗敷工件浸水後降低附著力。

1．空氣中含有異物，殘留油汙；
2．噴槍電壓過高，造成塗層擊穿；
3．噴槍與工件距離太近，造成塗層擊穿；
4．塗層太薄；
5．塗膜沒有充分固化。

九、塗膜表麵出現小顆粒疙瘩

十、塗層脫落

1．噴槍堵塞或氣流不暢；
2．噴槍霧化不佳；
3．噴粉室內有粉末滴落；
4．有其他雜物汙染工件表麵。

1．工件表麵處理不好，除油除鏽不徹底；

2．高壓靜電發生器輸出電壓不足；
3．工件接地不良；
4．噴粉時空氣壓力過高。

十一、塗膜物理機械性能差

十二、塗膜耐腐蝕性能差

1．烘烤溫度偏低，時間過短或未達到固化條件；
2．固化爐上、中、下溫差大；
3．工件前處理不當。

1．沒有充分固化；
2．烘箱溫度不均勻，溫差大；

3．工件前處理不當。

十三、供粉量不均勻

十四、粉末飛揚、吸附性差

1．粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化；
2．空氣壓力不足，壓力不穩定；
3．空壓機混有油或水；
4．供粉器流化不穩定，供粉器粉末過少；
5．供粉管過長，粉末流動時阻力增大。

1．靜電發生器無高壓產生或高壓不足；
2．工件接地不良；
3．氣壓過大；
4．回收裝置中風道阻塞；
5．前處理達不到要求或雖處理後又重新生鏽。

十五、噴粉量減少

十六、噴粉量時高時低

1．氣壓不足，氣量不夠；
2．氣壓過高，粉末與氣流的混合體中空氣比例過高；
3．空氣中混有水氣和油汙；
4．噴槍頭局部堵塞。

1．粉末結塊；
2．粉末混有雜質，引起管路阻塞；
3．粉末密度大；
4．氣壓不穩定；
5．供粉管中局部阻塞。

十七、噴粉管阻塞

1．由於噴粉管材質緣故，粉末較易附著管壁；
2．輸出管受熱，引起管中粉末結塊；

3．輸粉管彎折、扭曲；
4．粉末中混有較大的顆粒雜質。